WDR-5000CS大型超高壓鋼絲纏繞液壓機(jī)(2)

1.1、機(jī)器的用途、優(yōu)(特)點(diǎn):
1.1.1、本機(jī)器適用于不銹鋼、IGBT銅基、鋁合金等各種圓棒及板片精密熱鍛、冷鍛、擠壓成型工藝，各種金屬材料及可塑性材料的精密沖裁、落料、沖孔、彎曲、翻邊以及大型結(jié)構(gòu)件的校正、校平。廣泛應(yīng)用于軍工、深海、航空、航天、新能源、光伏、家用電器、汽摩配件、五金等行業(yè)。

1.2、機(jī)器優(yōu)(特) 點(diǎn):
1.2.1、機(jī)器具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)及自動(dòng) 三種工作方式。每種工作狀態(tài)均可實(shí)現(xiàn)精確位移定程及精準(zhǔn)定壓兩種壓制方式。
1.2.2、機(jī)器由于采用超高壓鋼絲纏繞技術(shù)使得其重量、體積大大降低即節(jié)省成本又減小了作業(yè)面積，并且減少運(yùn)輸成本和安裝費(fèi)用。
1.2.3、機(jī)器主油缸密封由于采用國(guó)際先進(jìn)的組合密封或者金屬膨脹環(huán)密封技術(shù)提高了密封壽命。
1.2.4、機(jī)器的滑塊和工作臺(tái)為了提高其強(qiáng)度和剛性均選用加厚45#或50#鍛打件，并且滑塊和工作臺(tái)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，從而提高了在壓制較小工件時(shí)臺(tái)面的抗擠壓能力及防止其變形。
1.2.5、機(jī)器在工作中快速下行采用充液技術(shù)，即提高了生產(chǎn)效率又節(jié)省了能源。
1.2.6、采用四角X形四面導(dǎo)軌精密導(dǎo)向,導(dǎo)軌導(dǎo)向斜面角度為45°,導(dǎo)軌整體鑲嵌在立柱上,確保導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度和抗偏載能力,并且采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
1.2.7、液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)使其大大節(jié)省了能源，降低了機(jī)器的噪聲。
1.2.8、重復(fù)定位精度高:空載重復(fù)位移精度可達(dá)±0.01mm 。
1.2.9、節(jié)能:與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)15%-30%。尤其是大功率、無功時(shí)間長(zhǎng)的工況下節(jié)省電力更為明顯，可達(dá)50%以上。
1.2.10、靜音:比同類機(jī)低5-15Db，生產(chǎn)時(shí)噪音低，大大降低對(duì)人耳的噪音傷害。
1.2.11、壓力精準(zhǔn):采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度、壓力的變化要求，在恒溫狀態(tài)下，壓力誤差為0.2%-1%fs，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

狀態(tài)：

數(shù)量：



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型號(hào)：
WDR-5000CS
產(chǎn)品品牌：
萬達(dá)

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品描述

1.3、機(jī)器使用條件:

1.3.1、工作環(huán)境溫度:0-55℃

1.3.2、相對(duì)濕度:不大于85%

1.3.3、電源電壓:380V±5% 50HZ

1.3.4、海拔高度:不超過1500m

1.3.5、液壓系統(tǒng)使用介質(zhì):68#抗磨液壓油。

1.4、機(jī)器半自動(dòng)動(dòng)作如下:

機(jī)器半自動(dòng)動(dòng)作如下:(下料缸在下限位)壓邊缸向上頂起(時(shí)間發(fā)訊)→滑塊快速下行(行程發(fā)訊)→滑塊慢速壓制(壓力發(fā)訊、行程檢測(cè))→保壓(時(shí)間發(fā)訊) → 卸壓 (壓力發(fā)訊)→滑塊回程(行程發(fā)訊)→滑塊停止(行程發(fā)訊)→壓邊缸向上頂出(時(shí)間發(fā)訊)→壓邊缸退回(時(shí)間發(fā)訊)→下料缸頂起(時(shí)間發(fā)訊)→下料缸退回→停止(拿取工件，一個(gè)循環(huán)結(jié)束)。

主要技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)目		單位	參數(shù)
1	主缸力		KN	50000
2	液體工作壓力		MPa	80/20
3	主缸行程		mm	400(可調(diào)）
4	最大開口高度		mm	1200
5	主缸速度	空載下行	mm/s	150(可調(diào)）
		壓制	mm/s	13(可調(diào)）
		回程	mm/s	150(可調(diào)）
6	頂料缸力		KN	1200(可調(diào)）
7	頂料缸行程		mm	150(可調(diào)）
8	壓邊缸力		KN	3000(可調(diào)）
9	壓邊缸行程		mm	100(可調(diào)）
10	伺服電機(jī)功率		KW	78.3*2
11	工作臺(tái)尺寸	左右	mm	1260
11	工作臺(tái)尺寸	前后	mm	1300
12	油缸最大增壓行程		mm	40
13	冷卻方式		18000Kcal/h